激光开卷落料线介绍
普热斯勒激光开卷落料线完全自主研发，并具有完全自主知识产权，相关软件著作权：2019SR0720341， 2019SR0677824
我们公司自主研发的激光开卷落料线，可自动完成成卷的金属板材从开卷到成品料片落料的全过程。目前主要应用于汽车内、外板件的自动落料，同时也可广泛的应用于汽车、家电等多个行业的金属料片加工落料。
一、工作方式目前大部分通用落料线为压力机与模具落料，或是单头激光落料。我们公司研发的激光开卷落料线，其工作方式为多头激光落料。压力机与模具落料是利用压力机和冲切模具进行金属板料的落料，压力机一次开合即完成一次料片的落料。其工作效率较高，但冲切时，为保持冲切顺利，每个成品料片间必须有8-10mm的缝隙，并且在更换新产品时，需要重新设计和制造新的模具。因此这种工作方式，其材料利用率偏低，柔性较差，对新产品的响应速度较慢。而激光落料是利用激光切割装置对切割平台上的板材进行切割加工，从而完成料片的落料。激光切割时，每个成品料片间只需有3mm左右的缝隙，有些特殊的料片甚至可以做到零间隙排布，即共边切割，同时，在更换新成品时，只需要重新编写切割程序即可。因此这种工作方式，其材料利用率高，柔性好，对新产品的响应速度也快。
我们公司研发的激光落料线为多头激光开卷落料线，其综合了压力机与模具落料线和单头激光落料线的优点，采用多个激光头协同切割的方式，可以在保留单头激光落料线材料利用率高，柔性好，响应速度快等优点的基础上，大大提高激光切割落料的加工效率。此外，我们公司也在研发新一代的激光落料线，在保留多个激光头协同切割这个特点的同时，引入动态切割方式，即在激光头切割落料时，板材始终沿出料方向运动，在板材运送到码垛工位的同时，完成了料片的落料和废品的处理这些工序，进一步的提高了生产效率。
二、设备组成
整套激光开卷落料线由开卷矫平线（主要有上料台车、开卷机、精密矫平机、伺服送料机等几部分组成）、料片缓存装置、多头激光切割装置、切割平台、码垛装置、废料处理系统、液压气动系统及电气控制系统组成。该生产线通过开卷校平线，将成卷的板材开卷校平，而后电气控制系统控制多头激光切割装置在切割平台上进行两轴联动的平面运动，通过多个激光切割头协同工作，完成对切割平台上板材的切割落料。最后，通过废料处理系统回收切割废料，并利用码垛系统进行成品料片的码垛存储。
三、技术特点
我们公司研发的激光开卷落料线，其主要技术特点为：
1、设备投资和使用成本低
相比于压力机与模具式落料线，多头激光开卷落料线由于没有使用大型、重型设备，也没有特殊的地基要求，而且设备重量偏小，运行时能耗也小，同时，在生产新产品时，无需重新设计制造新的模具，只需要重新编程即可。因此，其设备投资成本、能耗和后期使用成本都较低。
2、生产效率高
相比于单头激光落料线，多头激光落料线由于采用6kw多激光头协同工作的方式进行切割落料，其生产效率大大提高，每分钟切割速度>100m/min。同时我们公司新研发的多激光头动态式落料线，采用了动态切割方式，将更进一步的提高生产效率。
3、柔性好
相比于压力机与模具式落料线，多头激光落料线由于采用激光切割方式落料，生产新产品时无需重新设计制造新的模具，只需要重新编程，这不单降低了使用成本，也使得设备可以更快更好的完成新产品的生产，缩短新产品的研发周期，也可以更好的适应市场对新产品和个性化产品的需求。
4、材料利用率高
因为使用的是激光切割落料方式，每个成品料片间的间隙可以很小，经过优化排样，成品料片甚至可以做到共边切割，这样就减小了材料损耗，提高了材料利用率。同时，由于使用卷料进行连续生产，不会产生单片时料头料尾的损耗，这也更进一步的提高了材料利用率，激光落料相较模具落料的材料利用率提升5%。
5、材料适用性广
由于采用的是激光切割落料方式，其对板材的材料和强度敏感性不高，从碳钢板、不锈钢板到铝板，从低强度材料到高强度材料，均可切割。特别是现在汽车行业为降低能耗，一直提倡轻量化设计，而在满足安全性的前提下实现轻量化，这使得汽车中大量使用高强度材料。一般的冲切模具在加工高强度材料时，对模具的损耗很大，有些甚至无法冲切加工。这使得激光落料线在当前情况下和未来的发展中，更具有优势。
6、产能调整灵活快速
激光落料线由于不需要使用模具进行生产，因此，其在生产时更加灵活方便。当某些产品需要迅速扩大产能时，由于没有模具限制，只需要通过网络将加工程序传到所需的加工设备上，即可在短时间内，让该设备进行新成品的生产。这使得在大的地域范围，甚至是全球范围，都可以迅速调整产能，让公司可以快速适应市场需求。
7、噪音低
相比于压力机及模具落料线，激光开卷落料线由于使用的是激光切割这种无接触式加工方式，使得整个生产过程噪音很低，工人可以在一个更加舒适的环境中进行生产。
